模具設計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案

授課

周數(shù)

考試周數(shù)

技能訓練

畢業(yè)設計

企業(yè)實習

內容

周數(shù)

內容

周數(shù)

內容

周數(shù)

一

20

13

1

鉗工工藝與測量技術

3

2

1

二

20

14

1

機械制圖測繪

車工工藝與技能訓練

1

3

1

三

20

14

1

車工工藝與技能訓練

4

1

四

20

14

1

電工電子實習

模具拆裝實訓

2

2

1

五

20

10

1

數(shù)控車削技能訓練

線切割加工技術訓練（冷沖模方向）

電脈沖加工技術訓練

（型腔模方向）

5

3

?

3

?

1

六

20

10

1

數(shù)控銑削技能訓練

冷沖?？技?中級（冷沖模方向）

塑料?？技?中級（型腔模方向）

5

3

?

3

?

1

七

20

14

1

冷沖模制造強化訓練（冷沖模方向）

塑料模制造強化訓練（型腔模方向）

4

?

4

?

1

八

20

10

1

冷沖?？技?高級

（冷沖模方向）

塑料模考級-高級

（型腔模方向）

鉗工技能訓練

5

?

5

?

3

1

九

20

10

1

三坐標、3D打印

特種加工實訓

6

2

1

十

20

0

0

頂崗實習（含畢業(yè)教育）

畢業(yè)設計

4

頂崗

實習

14

2

合計

200

109

9

51

4

14

2

11

1

機械制圖及測繪

（108+1w）

（1）熟悉機械制圖國家標準；

（2）掌握機械制圖一般技巧與方法；

（3）具備識讀機械零件圖和簡單裝配圖的能力；

（4）具備機械零件測繪的初步能力；

（5）具備識讀第三角投影機械圖樣的初步能力。

（1）以國家最新制圖標準實施教學；

（2）特別重視機械圖樣識讀能力的培養(yǎng)；

（3）第三角投影機械圖樣的識讀，宜采用對比教學法。

2

機械設計基礎

（112）

（1）了解常用金屬材料的名稱、牌號、一般機械性能、使用特點及熱處理的功用等知識；

（2）掌握工程力學，常用機械原理與機械零件的基本知識，使學生初步具有分析、選用和設計機械零件、常用傳動裝置和自動化執(zhí)行機構的能力；

（3）了解環(huán)境保護、節(jié)能增效、安全生產(chǎn)等相關知識。

（1）本課程為綜合化模塊結構課程，不同模塊可由不同的教師分別任教；

（2）工種加工技術的教學模塊，采用輪崗訓練的方式，教學中宜采用理實一體化或項目教學法。

3

電工與電子技術

(112）

（1）掌握交、直流電路的基本知識及相關計算；

（2）熟悉安全用電常識，掌握用電事故應急處理的基本方法；

（3）了解掌握電子元器件的結構，掌握它們的特點，并能進行簡單的計算與相關電路的分析；

（4）具備簡單工業(yè)電子電路的識讀分析能力。

（1）本課程為綜合化模塊結構課程，不同模塊可由不同的教師分別任教；

（2）簡化原理闡述和繁冗計算，以應用性教學為主；

（3）課題選擇與工業(yè)應用項目相結合的為主。

4

機械CAD

（84）

（1）熟悉AutoCAD的命令；

（2）掌握物體視圖的繪制方法；

（3）具備熟練運用AutoCAD軟件繪制典型零件圖的能力；

（4）具備熟練運用AutoCAD軟件繪制零件三維模型的能力。

學生取得CAD繪圖技術中級證書。

5

機械制造技術

(84)

（1）掌握金屬切削基本知識；

（2）掌握各種表面的加工方法；

（3）了解工藝規(guī)程的制定步驟，加工順序安排原則；

（4）掌握工序、工步的定義，并能讀懂簡單零件的加工工藝；

（5）掌握生產(chǎn)類型的定義及劃分；

（6）掌握工件基準的相關概念及定位基準的選擇原則。

教學中宜采用理實一體化或項目教學法。

6

公差配合與測量技術

(40)

（1）了解極限與配合的基本術語和定義；

（2）掌握極限與配合的國家標準及選擇；

（3）了解測量技術基礎；

（4）掌握形狀和位置公差的標注、選擇等

（5）掌握表面粗糙度的表示及標注等。

可利用典型案例的剖析反映知識點，注重理論聯(lián)系實際和應用能力的培養(yǎng)。

7

液壓與氣動技術

(40)

(1)掌握液壓、氣動的基礎知識，熟悉液壓、氣動系統(tǒng)的基本組成和各元件的基本結構、工作過程和使用要求；

(2)掌握液壓、氣動基本回路的相關知識，具備識讀和分析中等復雜液壓、氣動系統(tǒng)圖的能力；

可利用典型案例的剖析反映知識點，注重理論聯(lián)系實際和應用能力的培養(yǎng)。

8

CAD/CAM應用技術

（84）

（1）了解目前企業(yè)常用CAD/CAM軟件的種類和基本特點；

（2）熟練運用一種以上CAD/CAM軟件應用技術；

（3）能熟練掌握CNC通訊接口技術；

（4）能運用一種CAD/CAM軟件實施數(shù)控加工的初步能力。

（1）本課程采用理實一體化或項目教學法實施教學；

（2）結合學校已有的CAM軟件選擇軟件教學種類；

9

鉗工與測量技術

（6W）

（1）掌握相關機械測量技術的基礎常識；

（2）掌握互換性的相關基本術語和定義；

（3）掌握常用測量器具的種類、應用范圍、檢測方法，能正確選用與維護常用量具量儀；

（4）了解幾何量公差標準的主要內容及選用；

（5）能根據(jù)工程要求，勝任一般機械產(chǎn)品的檢測工作。

（6）熟悉鉗工的基本工藝知識，初步掌握其加工技術；

（1）本課程可以采用理實一體化教學或按項目教學。

（2）采用現(xiàn)代化的教學手段（多媒體、投影等），幫助學生理解。

10

機械加工技術訓練

（3W)

（1）了解機械加工行業(yè)的現(xiàn)狀及機械加工技術的發(fā)展趨勢；

（2）熟悉常用普通機加工機床的種類、結構、功能及主要參數(shù)；

（3）了解車刀、銑刀、磨具的種類及其應用；能合理選用刀具并能按要求刃磨；

（4）熟悉車削、銑削、磨削的工藝內容；并能按照零件圖的要求加工出合格產(chǎn)品；

（5）熟悉機床的日常維護保養(yǎng)知識，能進行機床的日常維護保養(yǎng)。

本課程是一門實踐性很強的課程，教學中采用理實一體化或項目教學法實施教學

11

車工工藝與車工技能訓練(4w)

（1）掌握車工的安全操作規(guī)程，會操作、維護普通車床；

（2）熟練掌握車削加工的相關工藝知識；（3）能正確使用車削加工的各種工、量、刃具；

（4）會車削外圓、端面、臺階軸、切槽和切斷、低精度小錐度外圓錐、普通外螺紋等表面；

（5）能制定簡單零件的車削加工工藝；能熟練閱讀車削加工工藝文件；

（6）能在規(guī)定時間完成典型零件的加工，達到技術要求。

（1）采用教、學、做一體化的教學方式；

（2）實施時可按項目進行教學。

12

電工電子技術訓練（2W）

（1）熟悉常用電器元件的名稱、規(guī)格、使用的基本知識；

（2）熟悉電工常用工具、儀表類型、型號及使用方法，會用測量儀器實施簡單的電氣測量；

（3）能根據(jù)工程實際正確選用和裝拆常用電器元件；

（4）會安裝與維護一般照明電路。

（1）本課程宜采用理實一體化教學法；

（2）可采用多媒體教學手段，幫助學生直觀觀察相關操作過程和操作規(guī)范；

（3）簡化原理闡述和繁冗計算，以操作認識教學為主。

1

數(shù)控技術應用

（80）

（1）熟悉常用數(shù)控機床的加工工藝特點，具備編制數(shù)控加工工藝和程序的初步能力；

（2）掌握常用數(shù)控機床的一般操作技能；

具備選用刀具、在線測量、選擇加工方式的初步能力；

（3）具備常用數(shù)控機床的維護保養(yǎng)能力；

（4）熟練掌握數(shù)控編程和仿真軟件應用技術，具備手工編制一般加工程序的初步能力。

本課程采用理實一體化或項目教學法實施教學；每個實習課題需讓學生首先編制出正確的工藝方案。

?

2

模具拆裝

（2W）

掌握拆裝的基本知識、技能和技巧；

學會分析部件、機器的結構，并制定拆裝順序；

能夠合理選用工具進行拆裝，并能對裝配器件檢驗調試；

拆裝模具，了解其結構特點和各零件的功用、裝配關系。

本課程采用項目教學法進行教學。

采用虛擬拆裝與實物拆裝相結合實習，分組練習。

3

模具設計基礎

（60)

熟悉沖壓和塑料的一般成形工藝；

了解冷沖模和塑料模的常用結構；

具備簡單沖壓零件和塑料件的成形工藝分析；

能夠制定冷沖模和塑料模的設計方案；

能夠按照產(chǎn)品圖紙設計沖壓?；蛩芰夏?。

（1）本課程教學過程中采用項目教學法實施教學；

（2）通過實例，讓學生系統(tǒng)性地建立起設計冷沖模和塑料模的概念；

（3）指導學生設計模具，并繪出零件圖紙，為后續(xù)模具制造服務。

4

模具制造技術

（84）

熟悉模具常用材料及其常用熱處理方法；

熟悉模具常見種類及工藝特點；

具備根據(jù)模具零件選擇刀具、加工設備、進行工藝分析、編制加工工藝的能力；

學會典型模具零件的加工方法。

（1）教學過程中采用理實一體化及項目教學法實施教學。

（2）以學生自己在課程設計訓練中設計模具零件為項目進行教學

5

數(shù)控車削技術訓練

（5W）

掌握數(shù)控車床操作面板各個按鈕的功能及其使用方法，熟悉操作數(shù)控車床；

能編制數(shù)控車加工典型零件的加工工藝，手工編制加工程序；

能正確安裝刀具和工件，掌握對刀的步驟及刀補的修改方法；

能在規(guī)定時間完成典型零件的加工，達到技術要求。?

本課程是木模具制造實訓的準備課程；

教學中采用一體化教學法實施教學；

（3）實施過程中按項目進行教學，采用模擬仿真加工為一體。

?

6

數(shù)控銑削技術訓練

（5W）

（1）掌握數(shù)控銑床（加工中心）操作面板各個按鈕的功能及其使用方法，熟悉操作數(shù)控銑床（加工中心）；

（2）能編制數(shù)控銑床（加工中心）加工典型零件的加工工藝，手工編制加工程序；

（3）能正確安裝刀具和工件，掌握對刀的步驟及刀補的修改方法；

（4）能在規(guī)定時間完成典型零件的加工，達到技術要求。?

（1）本課程是木模具制造實訓的準備課程；

（2）教學中采用一體化教學法實施教學；

（3）實施過程中按項目進行教學，采用模擬仿真加工為一體。

?

1

冷沖模制造與應用技術

（60）

(1)熟悉冷沖壓的一般成形工藝

(2)熟悉冷沖模的常用結構

(3)具備簡單沖壓零件的成形工藝分析和冷沖模設計能力

(1)本課程應突出應用，適當弱化復雜的成形理論和計算

(2)通過實例，讓學生建立起完整的冷沖模概念

(3)配備相應的模具陳列室、裝拆實驗室

2

線切割加工技術訓練

（3W）

?

(1)熟悉線切割加工原理；

(2)掌握線切割機床的操作技能；

(3)能夠運用一種常用線切割編軟件對零件進行手工編程和自動編程；

(4)具備機床的維護和保養(yǎng)基礎能力。

（1）按照國家勞動部門頒布的相應國家職業(yè)標準，精選課題；

（2）課程采用理實一體化或項目教學法實施教學。

3

技能訓練與考級

（12W）

（1）集合專門化設置方向,第七學期達到工種中級技能等級操作水平,經(jīng)考核取得相應中級工證書;

（2）第九學期強化訓練后達到高級工等級操作水平,經(jīng)考核取得高級工技能等級證書(職業(yè)資格證書)

（1）本課是具體體現(xiàn)和實現(xiàn)培養(yǎng)目標的重要課程;

（2）保證實訓時間和崗位條件是重要基礎;

（3）按勞動部門頒布的相應標準,精選課題,實施教學

1

塑料模制造與應用技術

（60）

（1）熟悉塑料件的成形工藝；

（2）掌握塑料模的常用結構各零部件;

(3)能夠加工出典型塑料模的所有非標零件。

（1）本課程采用理實一體化教學法實施教學；

（2）應配備相應的模具陳列室、裝拆實驗室

2

電脈沖加工技術訓練

（3W）

(1)掌握電脈沖成型機床的操作技能；

(2)能根據(jù)零件圖的要求加工簡單形狀電極；

(3)熟悉電極材料的選擇原則；

(4)具備電脈沖成型機床的維護和保養(yǎng)基礎能力。

（1）按照國家勞動部門頒布的相應國家職業(yè)標準，精選課題；

（2）課程采用理實一體化或項目教學法實施教學。

3

技能訓練與考級

（12W）

（1）集合專門化設置方向,第七學期達到工種中級技能等級操作水平,經(jīng)考核取得相應中級工證書;

（2）第九學期強化訓練后達到高級工等級操作水平,經(jīng)考核取得高級工技能等級證書(職業(yè)資格證書)

（1）本課是具體體現(xiàn)和實現(xiàn)培養(yǎng)目標的重要課程;

（2）保證實訓時間和崗位條件是重要基礎;

（3）按勞動部門頒布的相應標準,精選課題,實施教學

名稱

數(shù)量

1

鉗工實訓室

鉗加工設備的操作；常用工具、量具、刀具的使用；鉗加工基本技能訓練

臺虎鉗，工作臺；鉗工工具、常用刀具

50（臺、套）

通用量具

50套

臺式鉆床

8臺

搖臂鉆床

1臺

砂輪機

5臺

平板、方箱

5（塊、只）

2

機械測繪實訓室

通用機電產(chǎn)品結構的認知；零件的測量技術；

計算機繪圖技能訓練

減速機實物或模型

10只

計算機及CAD軟件

50臺套

氣動綜合實訓臺

6臺

3

電子技術實訓室

電子儀表的使用；焊接技術訓練；

電子產(chǎn)品的制作

電子實訓臺，電烙鐵、架

50工位

直流穩(wěn)壓電源、示波器、信號發(fā)生器等

6套

計算機及相關軟件

6套

4

電工技術實訓室

安全用電技術訓練；

常用電工儀表的選用；電工工具的使用；

低壓電氣的認知；

電氣控制線路的安裝、調試；

電氣控制系統(tǒng)的故障分析；

維修電工技能訓練

觸電急救模擬人

4套

萬用表、轉速表、鉗形電流表、功率表、兆歐表

5套

壓線鉗、組套工具、電錘、噴燈、彎管器

40套

自動空氣開關、斷路器、繼電器、接觸器、主令開關等

40套

電工操作臺、教學網(wǎng)孔板、低壓配電柜、照明控制箱、照明燈具、管件、橋架、槽道、電纜、固定卡件

40套

模擬機床電氣排故實訓裝置

6套

5

車工實訓室

車加工技術訓練

普通車床

40臺

名稱

數(shù)量

1

模具拆裝實訓室

常用模具結構的認知和拆裝；機械拆裝工具的使用；熟悉模具拆裝技術規(guī)范和操作規(guī)程；提升模具拆裝的工藝水平與能力；提升模具檢測的能力，能按圖裝調出合格的簡單模具。

沖壓拉伸組合機

1臺

注塑機

1臺

壓鑄機

1臺

學生拆裝工作臺

6臺

模具拆裝工、量、刃具及養(yǎng)護工具

6套

供拆裝的模具（沖壓模、塑料膜、壓鑄模）

30套

白板、實物投影儀等

1套

2

模具加工車間

數(shù)車、數(shù)銑加工技術訓練；數(shù)控電火花加工技能訓練；模具零件加工與質量控制技能訓練；提升模具零件加工的工藝水平；感知模具生產(chǎn)的全過程；提升產(chǎn)量和質量意識、經(jīng)濟核算意識；培養(yǎng)團隊合作精神。

數(shù)控車床

1臺

數(shù)控銑床

1臺

快走絲數(shù)控線切割

1臺

電脈沖成型機床

1臺

電火花（激光）打孔機

8臺

加工中心

1臺

普通銑床

2臺

萬能外圓磨床

1臺

臥軸矩臺平面磨床

2臺

鉆銑床

5臺

3

模具理論導向實驗室

?

通過模具各種產(chǎn)品的分析；模具材料樣品；模具標準件及加工設備輔件；模具拆裝工具模具精密研配拋光。使學生在理論學習中有感性認識。

產(chǎn)品分析資源庫

3套

材料分析資源庫

2套

模具標準件資源庫

3套

加工設備輔件資源庫

1套

模具拆裝工具資源

1套

模具精密研配拋光資源庫

1套

4

模具CAD/CAM實訓室

通過訓練能熟練掌握一種CAD/CAM軟件的使用技術；能學會三維建模、自動編程、后置處理、自動加工等技術。

電腦

50臺

相應軟件

50節(jié)點

模具拆裝等虛擬軟件

50節(jié)點

帶通訊接口的數(shù)控車

1臺

帶通訊接口的數(shù)控銑床

1臺

5

模具測量實訓室、模具現(xiàn)代制造技術實訓室

通過精密測量技術技能訓練進一步提升學生機械測量水平和能力；學會外輪廓、內型腔的精密測量技術；學會模具零件特形面的測量方法和技術；能檢測和分析鑒定相關模具的質量問題。

知悉模具制造發(fā)展的新動態(tài)、新技術；激發(fā)自主學習、不斷進取的精神。

三坐標測量儀

2臺

3D打印機

1臺